洗煤设备常用的浮选工艺_滕州市惠祥机械有限公司

洗煤设备通过多个附件的组合，把原煤、次煤和精煤等顺序排列，将杂质在原煤粉被淘汰，就是将煤和劣质煤进行分类的过程，洗煤设备的工作原理以往也介绍过，目前，洗煤设备常用的浮选工艺流程有浓缩机底流大排放浮选流程和直接浮选流程。

   浓缩机底流大排放浮选流程，是浓缩浮选流程的基础上，通过改变洗煤操作制度而形成的，控制浓缩机底流浓度，底流与精煤滤液混合后能达到浮选入料的浓度要求，提高了入料浓度和稳定性，可以减少浮选和过滤设备的台数，降低电力和浮选药剂的消耗，缺点就是洗煤设备的浮选和主选不能同时开停，当细粒含量高时，大量微细粒不宜沉降，集中在溢流中往复循环，影响重介质浮选等各环节的分选效果。
   直接浮选即重介质选后煤泥水直接去浮选的工艺流程，能有效消除稀泥积聚，缩短煤泥和水的接触时间，洗煤设备浮选和主选可以同时开停机，实现清水选煤，同时筒化流程，减少了作业环节便于管理；但是入浮浓度过低，增加了复选或过滤设备的台数，动力消耗大耗药量大，尤其是大型选煤厂，由于煤泥水量大，入浮浓度低，只是复选设备过多，经济上不合理。
   以上介绍的洗煤设备浮选工艺都属于一次复选流程，只生产精煤和尾煤产品，要提高尾煤灰分必然增加精煤灰分，两者不可兼得；对于可浮性差的煤泥先选结果很难达到要求，由于洗煤设备的浮选系统分选粒度范围过宽，致使高灰细泥无选择性的产生机械夹带而污染精煤，造成一次浮选工艺分选精度低，理想的煤泥水复选流程应该是克服浓缩浮选和直接浮选的缺点并将其优点有机结合于一体的流程，即分级浓缩浮选流程。